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产品细节图


把带钢表面残存的轧制油烧掉,净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高,镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。美钢联法:它是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用,其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后,首先进行电解脱脂,而后水洗,烘干。镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在热镀锌行业中并未得到发展。线内退火:就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。
属于这个类行业的热镀锌方法包括:森吉米尔法,改良森吉米尔法,美钢联法(同日本川崎法),赛拉斯法,莎伦法。森吉米尔法:它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成。铁涣散在锌液中构成了锌的金属间化合物FeZn13,沉积在热镀锌螺栓槽的底部,即锌渣。当工件从锌浸入溶液中取出时,外表构成一个纯锌层,即六边形晶体的身体。其铁含量不该超越0.003%。惠林热法:该连续镀锌生产线包括碱液脱脂,盐酸酸洗,水冲洗,涂溶剂,烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷。



钝化过程中气泡的产生是形成白点的根本问题,如果气泡在涂覆辊滚涂前破裂就不会形成的这种缺陷,因此解决措施如下:1降低钝化液浓度钝化溶液采用盐作为氧化剂,由于钝化液直接用于冷基镀锌板钝化,钝化液粘度较大,现减少钝化液的浓度,即减少了钝化液的浓度,进而减少了气泡的存在时间。如果仍按生产线原来的钝化工艺,将会造成钝化膜变薄,影响钝化效果,提高涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度可以解决这个问题,将原来的涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度比90提高为90,热镀锌花纹板表面斑点的解决措施/我项链两千多,另外,工艺改成钝化膜层变薄,为了补充钝化膜层,适当地降低涂覆辊与蘸料辊之间的压力,热镀锌花纹板去除氧化皮的方法-其它资讯-其它资讯-天津阔恒兴旺国际贸易有限公司。




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